Stalen/Aluminium/Plastic Core Pin Injection Molding met LKM/HASCO/DME-vormbasis en warm/koude loop
Productbeschrijving:
Core Pin Injection Molding
Core Pin Injection Molding is een plastic spuitgietproces dat gebruikmaakt vanspeld-in-plug gietenenkerninjectieHet is een ideale oplossing voor de productie van onderdelen met hoge precisie en hoge complexiteit.Het proces omvat het inbrengen van een kernspeld in een gesmolten plastic materiaalHet is een kosteneffectieve productiemethode en biedt een breed scala aan materialen, waaronder staal, aluminium en kunststof.voor gebruik bij de productie van onderdelen.
Injectievormen voor Core Pin Injection Molding zijn meestal gemaakt van standaard LKM-, HASCO- of DME-vormbasis en kunnen worden ontworpen met opties voor een of meerdere holtes,met een vermogen van niet meer dan 50 W. Vormen kunnen worden ontworpen om tot 1,000In de eerste plaats is het de bedoeling van de Commissie om de Commissie te informeren over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Kenmerken:
Precieze en complexe vormen:Met deze technologie kunnen componenten met complexe geometrieën en hoge precisie worden vervaardigd.Het is mogelijk om ingewikkelde structuren en ontwerpen te maken, waardoor een verbeterde functionele prestatie mogelijk is.
Hoge dimensionale stabiliteit:Producten die worden geproduceerd door middel van kernspeldinspuiting bieden een verbeterde dimensionale stabiliteit en behouden hun vorm en grootte zelfs bij veranderende omgevingsomstandigheden en onder stress.
Consistente kwaliteit:Door middel van kernspin-inspuiting wordt een consistente en uniforme productkwaliteit gewaarborgd, waardoor variaties en defecten over de productielijnen heen tot een minimum worden beperkt.Dit leidt tot betere functionele prestaties en een hogere klanttevredenheid.
Efficiënte productie:Deze technologie maakt snelle productiecycli en productiecapaciteit voor grote hoeveelheden mogelijk, met kortere levertijden en een hogere productiviteit.Het is een efficiënt en betrouwbaar proces voor massa geproduceerde onderdelen..
Verscheiden materiaalcompatibiliteit:Core pin injectie gietwerk is in staat om te werken met een verscheidenheid aan materialen, waaronder thermoplastiek, thermovast plastic en elastomeren.Dit zorgt voor flexibiliteit bij de selectie van de materialen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen..
Verbeterde oppervlakteafwerking:Door middel van kernspin-inspuiting worden onderdelen met een gladde en verfijnde oppervlakte geproduceerd.Dit verbetert niet alleen het esthetische uiterlijk van het product, maar vermindert ook de noodzaak van aanvullende na- of afwerkingen..
Kosteneffectiviteit:Core pin injection molding is een kosteneffectieve productietechniek, vanwege de hoge efficiëntie, minimale materiaalverspilling en het vermogen om complexe onderdelen in één operatie te maken.Het vermindert dus de productiekosten met een consistente kwaliteit.
Designflexibiliteit:De flexibiliteit van het ontwerp die door kernspeldinspuitgiet wordt geboden, maakt het mogelijk ingewikkelde kenmerken en structuren te integreren die niet mogelijk zijn met andere productieprocessen.Deze kenmerken zijn ondersnijden., draden, en fijne details.
Hoge sterkte en duurzaamheid:De producten die met deze methode worden vervaardigd, hebben een uitstekende sterkte en duurzaamheid, waardoor ze langdurig functioneren en slijtvast zijn.Dit maakt ze geschikt voor gebruik in veeleisende omgevingen.
Een breed toepassingsgebied:Core pin injectie gieten wordt gebruikt in vele industrieën, waaronder automotive, elektronica, consumptiegoederen, medische apparaten, en meer.Het vermogen om componenten met ingewikkelde details en hoge kwaliteit te maken, maakt het een perfecte keuze voor veel verschillende producten.
Technische parameters:
| Parameter |
Waarde |
| Productnaam |
Core Pin Injection Molding |
| Toepassing |
Automobiel/ Medisch/ Elektronisch/ Industrieel |
| Tolerantie |
±0,01 mm |
| Materiaal |
Staal/Aluminium/Plastic |
| Runner-systeem |
Warm/koud |
| Verwerking |
CNC/EDM/draad snijden/slijpen/boren |
| Schimmelleven |
500,000-1,000Duizend schoten. |
| Schimmelbasis |
LKM/HASCO/DME |
| Huisnummer |
Eenvoudig/meervoudig |
| Levertyd |
7-15 dagen |
| Sleutelwoorden |
Injecteerplaatforming, kernplaatforming, kernplaatforming, injecteerforming |
Toepassingen:
De kernpenen zijn een veel voorkomend element in spuitgieten, waardoor kenmerken en structuren kunnen ontstaan die niet haalbaar zijn met enkelholtevormen.het blokkeren van de stroom van gesmolten kunststof om doorlopende gaten te creëren, holle interieurs, push-fit verbindingen en andere structurele elementen.
De kernspeldvorming vindt toepassing in verschillende industrieën, waaronder automotive, elektronica, medische en bevestigingsmiddelen.Schakel schelpen, stekkerconnectoren, spuitvaten, IV-connectoren, katheterpoorten, bevestigingsstukken, scharnieren, klemmen en toebehoren zijn allemaal gemaakt met kernpenvorming.Deze methode biedt ontwerpflexibiliteit en structurele complexiteit, terwijl het een kosteneffectieve oplossing blijft voor de productie van grote hoeveelheden.
Ondersteuning en diensten:
Core Pin Injection Molding biedt technische ondersteuning en diensten aan klanten.
- Hulp bij de keuze en het ontwerp van het product
- Analyse van schimmelstroom
- Ontwerp en vervaardiging van vormen
- Ontwikkeling en optimalisatie van processen
- Probleemoplossing en probleemoplossing
- Opleiding en overleg ter plaatse
- Bijstand bij productonderzoek en -validatie
- Kennis van materialen en processen
Wij streven ernaar een superieure klantenservice en technische ondersteuning te bieden en zijn vastbesloten onze klanten het hoogste niveau van service en ondersteuning te bieden.
Verpakking en verzending:
Verpakking en verzending:
De kernspeld-inspuitvormproducten worden veilig verpakt in golfkartonnen dozen, meestal met bubbelwrap of schuimmateriaal om het product te beschermen tegen beschadiging tijdens het verzenden.De dozen zullen goed gemarkeerd zijn met de naam en het adres van de klant, evenals de productbeschrijving, het verzendgewicht en andere relevante informatie.
De dozen worden verzonden via een betrouwbare leverancier. De levertijden variëren afhankelijk van de locatie van de klant en de leverancier.
